BLOG

Nekoliko načina za postizanje Mirror obrade za CNC obrada dijelova!

Obrada zrcala odnosi se na obradu površine koja može reflektirati sliku poput zrcala, ova razina je dosegla vrlo dobru kvalitetu površine obratka, obrada zrcala ne samo da može stvoriti visoku "razinu izgleda" za proizvod, već i smanjiti učinak razmaka , produžuje vijek trajanja izratka; od velike je važnosti u mnogim strukturama za sklapanje i brtvljenje. Tehnologija obrade ogledala za poliranje uglavnom se koristi za smanjenje hrapavosti površine izratka.Prilikom odabira postupka poliranja metalnog obratka, različite metode mogu se odabrati prema različitim potrebama.Slijedi nekoliko uobičajenih metoda tehnologije obrade zrcala za poliranje.

1, mehaničko poliranje, mehaničko poliranje se oslanja na rezanje, površinsku plastičnu deformaciju nakon uklanjanja konveksnog dijela poliranjem metode poliranja glatke površine, uobičajeno korištenog uljanog kamena, vunenog kotača, brusnog papira itd., s ručnim upravljanjem prioritet, posebne komponente kao što je površina čvrste revolucije, mogu koristiti alate kao što je gramofon, visoka kvaliteta površine može se koristiti preko metode lappinga. Super-fino brušenje i poliranje izrađeno je od posebnih abrazivnih alata.U tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abrazivne materijale, obradak se čvrsto pritisne na obrađenu površinu kako bi se postigla velika brzina rotirajućeg gibanja. Površinska hrapavost od RA0,008μm može se postići korištenjem ove tehnike, koja je najveća među raznim metodama poliranja .Ova metoda se često koristi u kalupima za optičke leće.
2, kemijsko poliranje kemijsko poliranje je napraviti materijal u površini kemijskog medija mikroskopski konveksni dio konkavnog dijela prioriteta za otapanje, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je da ne treba složen oprema, može polirati obradak složenog oblika, može polirati više obratka u isto vrijeme, visoka učinkovitost. Ključni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem općenito je 10 μm.
3. Elektrolitičko poliranje Osnovno načelo elektrolitičkog poliranja je isto kao i kod kemijskog poliranja, koje ovisi o selektivnom otapanju sitnih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodnog poliranja reakcija se može eliminirati i učinak je bolji. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka1) otopina za makro izravnavanje difundira u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, RA>1 mikrona. (2), niska razina svjetla polarizacija anode, površinska svjetlina povećana, Ra<1 mikrona.
4, Hawker može zrcaliti opremu za obradu
Kao nova tehnologija poliranja, ima jedinstvene prednosti u mnogim vrstama obrade metalnih dijelova. Može zamijeniti tradicionalni stroj za brušenje, stroj za valjanje, stroj za bušenje, brušenje, stroj za poliranje, stroj za brušenje i drugu opremu i tehnologiju za završnu obradu metalnih površina; visoka završna obrada metalnog izratka postaje laka za obradu. Hawkerova energija ne samo da se može polirati, već donosi i mnoge dodatne prednosti: može poboljšati završnu obradu površine obrađenog izratka za više od 3 razine (vrijednost Ra hrapavosti može se lako doseći ispod 0,2); Površinska mikrotvrdoća izratka je povećana za više od 20%; Površinska otpornost na habanje i otpornost na koroziju izratka su znatno poboljšani. Hawker se može koristiti za obradu raznih izradaka od nehrđajućeg čelika i drugih metala.
5, ultrazvučno poliranje obratka u abrazivnu suspenziju i postavljeno zajedno u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilirajući učinak ultrazvučnog, abrazivnog brušenja i poliranja na površini obratka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da otopljeni proizvodi na površini izratka su odvojeni, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen. Ultrazvučna kavitacija u tekućini također može spriječiti proces korozije, što je pogodno za osvjetljavanje površine.
6, poliranje tekućine Poliranje tekućine se oslanja na brzi protok tekućine i abrazivnih čestica koje nosi erozija površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, tekućina snažno brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, zbog čega tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče kroz površinu obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva s dobrom fluidnošću pod niskim tlakom (polimerni materijal) i miješan s abrazivom, koji može biti izrađen od praha silicijevog karbida.
7, zrcalno poliranje zrcalno poliranje, magnetsko poliranje magnetsko brušenje poliranje je upotreba magnetskog abraziva pod djelovanjem magnetskog polja za formiranje abrazivne četke, obrada brušenja izratka. Ova metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obrade, dobre kvalitete, jednostavnosti kontrola uvjeta obrade i dobrih radnih uvjeta. S odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0,1 μm. Poliranje rečeno u obradi plastičnih kalupa i drugim industrijama potrebno je poliranje površine vrlo je različito, strogo govoreći, poliranje kalupa treba biti zove obrada zrcala.Ima visoke zahtjeve ne samo za samo poliranje nego i za glatkoću površine, glatkoću i geometrijsku točnost.Površinsko poliranje općenito zahtijeva samo sjajnu površinu.Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri razine :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Budući da je metodama kao što su elektropoliranje i poliranje tekućinom teško precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova, a kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, poliranja magnetskog brušenja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, tako da zrcalna obrada preciznih kalupa je uglavnom mehaničko poliranje.